在社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展中，我國機械行業(yè)取得了巨大的進步和提升。機電一體化成為主流的發(fā)展趨勢。機床作為當前社會最重要的加工設(shè)備，從機械結(jié)構(gòu)入手來滿足客戶對機床性能新的要求，成為當前機床設(shè)計的基本方向。下面簡要概述機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求及其設(shè)計流程。

一、機床設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求

      1、工藝范圍，機床工藝范圍是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力，也可稱之為機床的加工功能。機床的工藝范圍直接影響到機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計制造成本、加工效率和自動化程度。比如，專用機床和專門化機床，多應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，縮小機床工藝范圍可以簡化機床結(jié)構(gòu)、提高效率、保證質(zhì)量、降低成本。

      2、柔性，機床的柔性是指其適應(yīng)加工對象變化的能力，分為功能柔性和結(jié)構(gòu)柔性。

      3、與物流系統(tǒng)的可接近性，可接近性是指機床與物流系統(tǒng)之間進行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度。

      4、剛度，機床的剛度是指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對于工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態(tài)剛度、動態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。機床的剛度直接影響機床的加工精度和生產(chǎn)率。

      5、精度，機床精度主要指機床的幾何精度和機床的工作精度。機床的幾何精度指空載條件下機床本身的精度，機床的工作精度指精加工條件下機床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。

      6、噪聲、油霧、粉塵和腐蝕介質(zhì)等方面的要求。

      7、自動化程度，提高機床的自動化程度，減輕工人勞動強度，保證加工精度及精度的穩(wěn)定性。

      8、生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，縮短工作時間，包括切削加工時間、輔助時間等。

      9、生產(chǎn)率，機床的生產(chǎn)率通常是指單位時間內(nèi)機床所能加工的工件數(shù)量來表示。機床的切削效率越高，輔助時間越短，則它的生產(chǎn)率越高。

      10、成本，成本概念貫穿在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)，包括設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用維護、再利用和報廢處理等的費用，是衡量產(chǎn)品市場競爭力的重要指標。

      11、可靠性，應(yīng)保證機床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定的加工功能時，無故障運行的概率要高。

      12、造型與色彩，機床的外觀造型與色彩，要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應(yīng)根據(jù)機床功能、結(jié)構(gòu)、工藝及操作控制等特點，按照人機工程學(xué)要求進行設(shè)計。

      13、系列化、通用化、標準化程度，以便于機床的設(shè)計、使用與維修。

二、機床設(shè)計的基本流程

      1、研究設(shè)計要求、檢索資料；

      2、擬定方案；

      3、技術(shù)設(shè)計；

      4、工作圖紙設(shè)計；

      5、編制技術(shù)文件；

      6、對圖樣進行工藝審查和標準化審查；

      7、樣機試制與鑒定。

      機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要任務(wù)是協(xié)調(diào)機床各部件間的相對位置的關(guān)系，并使機床具有協(xié)調(diào)完美的造型。機床的總體設(shè)計應(yīng)保證工藝方法所需要的工件和刀具的相對位置和相對運動；保證機床具有與所要求的加工精度相適應(yīng)的剛度和抗震性；應(yīng)便于觀察加工過程，便于操作、調(diào)整和修理，便于輸送裝卸工件和排除抗屑，并保證工件安全；應(yīng)節(jié)省材料，減少機床占地面積，經(jīng)濟性好。

      而隨著全球經(jīng)濟的到來暴力利潤的時代已經(jīng)結(jié)束，只有高附加值的產(chǎn)品才能帶來較高的利潤。對于產(chǎn)品來說高附加值主要體依賴科技含量。高科技含量的產(chǎn)品必然就對其加工設(shè)備有著較高的要求，為使這些科技產(chǎn)品從圖紙走向?qū)嶓w，對加工制造設(shè)備有了更高的要求。在機床設(shè)計中，如何對系統(tǒng)內(nèi)部的執(zhí)行機構(gòu)以及傳動機構(gòu)等進行優(yōu)化設(shè)計，需要項目設(shè)計人員針對子系統(tǒng)進行細化處理和分析，從而形成良性運行框架的操作流程。